脫附催化燃燒設(shè)備技術(shù)***點(diǎn)
脫附催化燃燒設(shè)備有以下幾個(gè)***點(diǎn)：
1. 凈化效率高：活性炭纖維對(duì)有機(jī)廢氣的吸附作用佳，完全能滿(mǎn)足環(huán)保要求。
2. 選用脫附再生工藝，活性炭纖維運(yùn)用壽命長(zhǎng)，可達(dá)3～5年，可有用削減吸附濾料飽滿(mǎn)后形成的二次污染和處理費(fèi)用。
3. 選用催化燃燒處理工藝，選用鉑、鈀等貴金屬作為催化劑，******下降燃燒氧化分化溫度，可操控氧化分化燃燒溫度在300～350℃之間，N元素直接氧化生成氮?dú)猓l(fā)生氮氧化物較少，不會(huì)形成二次環(huán)境污染。
4. 設(shè)備規(guī)劃原理先進(jìn)、用材共同、功用安穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、牢靠、節(jié)能省力、出資較低、設(shè)備占地面積小、無(wú)二次污染。
5. 催化燃燒室選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度到達(dá)2000PPm以上時(shí)，可保持自燃。
6. 耗電量小，因?yàn)榇矊幼枇π?，用風(fēng)壓較低的風(fēng)機(jī)就可以作業(yè)，不光耗電少并且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱發(fā)動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開(kāi)端后，其燃燒熱可足以保持其反響所需的溫度，此刻電加熱中止，一般發(fā)動(dòng)電加熱時(shí)刻***約為0.5～1h左右。
7. 系統(tǒng)主動(dòng)化程度高、牢靠。在運(yùn)轉(zhuǎn)方面設(shè)置了催化室超溫報(bào)警、吸附床超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)毛病、閥門(mén)毛病等報(bào)警功用，當(dāng)脫附中止時(shí)，風(fēng)機(jī)可延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。
脫附催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹
活性炭纖維(或蜂窩活性炭)吸附-脫附催化燃燒設(shè)備是依據(jù)吸贊同催化燃燒根本原理規(guī)劃，一般分為在線脫附再生和離線脫附再生兩種類(lèi)型。在線脫附再生設(shè)備一般選用雙氣路接連作業(yè)，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)(或三個(gè)乃至更多)吸附床替換運(yùn)用。離線脫附型設(shè)備，一般用于廢氣處理量少、廢氣排放系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境，只要一個(gè)吸附床，活性炭脫附再生時(shí)主排風(fēng)系統(tǒng)中止運(yùn)轉(zhuǎn)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)客戶(hù)出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的***點(diǎn)，本案方案選用離線脫附再生型設(shè)備。離線脫附再生時(shí)刻一般在2～4h內(nèi)即可完結(jié)。
脫附催化燃燒設(shè)備設(shè)備先將有機(jī)廢氣用活性炭纖維吸附，當(dāng)快到達(dá)飽滿(mǎn)時(shí)中止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭纖維內(nèi)脫附出來(lái)使活性炭纖維再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10～1/15，即VOCs氣體濃度進(jìn)步至本來(lái)的10～15倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度到達(dá)2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可保持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)意燃燒和吸附所需的熱能，到達(dá)節(jié)能的意圖?；钚蕴坷w維再生后可進(jìn)入下次吸附。離線脫附型設(shè)備，脫附時(shí)需主通風(fēng)系統(tǒng)封閉，但可人為操控調(diào)理脫附時(shí)刻，挑選非出產(chǎn)時(shí)刻段進(jìn)行，只需人工發(fā)動(dòng)脫附敞開(kāi)按鈕并設(shè)定脫附時(shí)刻，即可主動(dòng)完結(jié)脫附再生。脫附再生進(jìn)程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個(gè)進(jìn)程可在2～4h內(nèi)完結(jié)，根本不會(huì)影響出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
