RCO蓄熱催化燃燒設備如何設計制造？
RCO蓄熱式催化燃燒設備中有兩種催化燃燒工藝流程:分體式和組合式。在單***施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為設備單***設置，通過相應的管道連接，一般在***型場所使用。催化焚燒爐(RCO)排放***量熱能。同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高了反應速率，加快了反應速度。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中物質的目的。廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風機通過管道送到換熱器，廢氣被加熱到催化燃燒所需的起燃溫度。其本質是用活性氧氧化。催化劑的作用是降低活化能。催化燃燒過程中催化燃燒的工作原理是，催化燃燒是典型的氣固催化反應，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法低650-800℃，因此能耗遠低于直接燃燒法。
一、RCO蓄熱催化燃燒設備如何設計制造？
1.易于清洗和更換:催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結構，便于清洗和更換催化劑載體。
2.輔助燃料和助燃:催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。
3.更高的轉化率:因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應、是否伴隨副反應等。因此，在實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況進行適當?shù)倪x擇。
4.氣流和溫度的均勻分布:燃燒室有足夠的長度和空間，使穿過催化劑表面的氣流和溫度均勻分布，火焰不直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應具有******的保溫效果。爐體一般采用內襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結構。
二、說明RCO蓄熱催化燃燒設備的結構:
1.氣動閥、電動閥:根據(jù)工況要求，在電器控制下，實現(xiàn)管道切換和脫附時，控制整個設備脫附溫度的部件。
2.整個設備在電氣控制部分的中樞由PLC程序和HMI人機對話界面控制，使各設備能夠正常自動運行，同時對各電源點起到保護、控制和監(jiān)控的作用。
3.TFJF催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體為載體，γ-Al2O3為載體，貴金屬Pd和Pt為主要活性組分，貴金屬Pt和Pd，活性高，凈化率高，使用壽命長。
4.脫附風機:循環(huán)系統(tǒng)的另一個主要部件負責將熱氣流引入吸附箱進行物質脫附，同時將物質引入催化燃燒裝置進行分解。
5.活性炭吸附床:內置活性炭層和氣體分布器，對氣體進行濃縮凈化，是全廠一個主循環(huán)的主要組成部分和核心流程?；钚蕴坎捎枚汛a包裝，方便更換?；钚蕴课较涞膯未苍O計風量為20000 m3/h，設置吸附床進行吸附，吸附后進行脫附。
6.主抽風機:循環(huán)系統(tǒng)的另一個主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
7.干法過濾:為了防止廢氣帶來的少量水分和粉塵進入吸附凈化裝置系統(tǒng)，活性炭會被潤濕堵塞，導致吸附效果降低。干法除塵工藝后，吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布制成的過濾棉，以減少活性炭的更換周期，降低運行成本。
