運行催化燃燒設備會穩(wěn)定嗎？

 

催化燃燒設備設備是運用催化燃燒反應將有機廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是易燃易爆氣體且催化燃燒設備脫附再生時有高溫氣體產(chǎn)生。處理不妥極易產(chǎn)生爆炸。

 

有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般，溫度越高，反應速度越快，爆炸極限規(guī)劃越***。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過***時，催化燃燒設備的溫度將會升高，自前有些催化燃燒設備沒有廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上設備中有機廢氣成分混合的不均勻性，在部分或許逾越廢氣的實在爆炸下限，有爆炸危險。

 

依據(jù)現(xiàn)在運用催化燃燒設備的現(xiàn)狀，為了保證設備運行，要擬定嚴峻的運用規(guī)范。對催化燃燒設備操作人員進行專業(yè)的技能練習和安全練習。

 

催化燃燒設備需求人員操作的騰空處均設置防護桿。電器設備均嚴峻履行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防備各種事端的維護措施。

 

橡膠廢氣其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其間橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變。廢氣中催化燃燒設備的運用有哪些?

 

由于橡膠作業(yè)廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且松散在車間中，因而在廢氣處理之前要先把廢氣收集起來，所以需求集氣系統(tǒng)對其進行收集后共同處理。

 

橡膠廢氣中的廢氣污染物其間***部分是來自橡膠出產(chǎn)線材料聚合以及熱處理等進程，其間或許含有很多的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并隨同溫度松散至整個車間內(nèi)部及廠界周邊地區(qū)，是污染比較嚴重的廢氣。

 

橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣損害比較***，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并跟著風向遠距離灑脫，在空氣中停留時間長。構(gòu)成各種不***影響。因而，需求進行有用收集并做凈化處理，以保證企業(yè)出產(chǎn)作業(yè)超卓及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、抵達環(huán)保要求。

 

橡膠作業(yè)廢氣的管理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理塑料作業(yè)廢氣的一種行之有用的方法，它在較低的溫度下(250℃?400℃)，運用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)品是CO2和H2O為了維護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需求依據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采用不同的預處理方法。